（1）產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)

1）生物濾池設(shè)備的主體為碳鋼骨架+FRP結(jié)構(gòu)，選擇結(jié)構(gòu)類型和材料時(shí)充分計(jì)算結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，確定合理的構(gòu)造形成和具體參數(shù)。設(shè)備主體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，采用足夠強(qiáng)度、厚度板材制作。

2）制造的工序中校正、放樣、下料、切割、鉆孔、組裝、焊接、整形、表面處理、包裝等工序均按標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法，制作時(shí)要達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，從而確保產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組裝的最終質(zhì)量。

3）設(shè)備的制造除了滿足設(shè)計(jì)要求外，還需滿足運(yùn)輸和安裝條件。要根據(jù)運(yùn)輸條件和安裝起吊能力來限定構(gòu)件的大小和質(zhì)量。

4）設(shè)備最終整體尺寸應(yīng)保證設(shè)備能安裝到指定的地點(diǎn)。

5）運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)可靠，維修保養(yǎng)應(yīng)簡單、方便，且接近性好。

6）所有焊接件的焊縫應(yīng)符合GB985、GB986的規(guī)定，污水及腐蝕性氣體不得存留在結(jié)構(gòu)件內(nèi)部或漏出。

7）電氣管、線排列整齊、有序，設(shè)保護(hù)裝置，防止管線擦損、破裂，絕無漏電現(xiàn)象。

8）設(shè)備的質(zhì)量直接影響到設(shè)備的性能，因而在設(shè)備的整個(gè)制造過程中，我方將按照檢驗(yàn)方案對(duì)整個(gè)制造過程進(jìn)行控制。

（2）產(chǎn)品安裝標(biāo)準(zhǔn)

1）設(shè)備的各功能段采用組合裝配式，設(shè)備各部分之間的連接管道將提供配套的法蘭連接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口連接采用軟連接的方式。

2）設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，逐個(gè)構(gòu)件逐段地控制質(zhì)量，一絲不茍地做好安全保障和設(shè)備保障。

3）電線、電纜的配管線槽、橋架安裝的位置、走向、連接、固定方法等，必須符合有關(guān)規(guī)定。配線應(yīng)分色，導(dǎo)線絕緣電阻值必須符合規(guī)范要求。

4）成套控制柜等安裝所用的電器設(shè)備和導(dǎo)線、端子等器材產(chǎn)品，必須是經(jīng)過有產(chǎn)品許可證廠家的合格產(chǎn)品。產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格和安裝質(zhì)量必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

5）設(shè)備各組件間的連接確保無漏風(fēng)、漏氣等現(xiàn)象的發(fā)生。

6）相關(guān)操作位置設(shè)操作標(biāo)識(shí)、警示牌，相關(guān)作業(yè)過程設(shè)聲光信號(hào)等提提醒警示牌；急停按鈕設(shè)置到相應(yīng)位置，并用表格列出操作標(biāo)識(shí)、警示牌、急停按鈕等的數(shù)量、位置、作用等。

7）廢氣凈化設(shè)備整體考慮檢修、觀察問題。

8）電氣設(shè)備必須滿足《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》(GB4064)的要求。

9）設(shè)備爬梯、及檢測平臺(tái)，按HJT397-2007固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范要求制作，檢測平臺(tái)統(tǒng)一采用花紋防滑鋼板。

（3）電氣、電纜施工安裝標(biāo)準(zhǔn)

a. 電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物(如墻柱梁、樓板等)上安裝。

b. 電纜橋架的總平面布置做到距離最短又滿足施工安裝、電纜敷設(shè)的要求。

下列不同電壓不同用途的電纜除因條件限制只能安裝在同一層橋架上并采用隔板隔開外,均不應(yīng)敷設(shè)在同一層橋架上:

1kⅤ以上和1kⅤ以下的電纜；

強(qiáng)電、弱電、控制電纜；

應(yīng)急照明和其他照明電纜；

向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電源電纜。

c. 幾組電纜在同一高度敷設(shè)時(shí),各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護(hù)、檢修 的需要,一般不宜小于0.6m。

（4）管道、管件安裝標(biāo)準(zhǔn)

①、管道采用圓管；

②、風(fēng)管采用現(xiàn)場焊接或法蘭連接；

③、直徑較大的彎頭采用多片焊接的方式加工制作，滿足《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》的要求。

④、管道低點(diǎn)和風(fēng)速最低處易積聚冷凝水，在合理位置設(shè)置排水閥和排水管，冷凝水通過連接水管外排。

⑤、風(fēng)管規(guī)格滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）要求。風(fēng)管部件和制作參見《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》。

⑥、風(fēng)管支架、吊架和緊固件等必要的附件符合《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141的有關(guān)規(guī)定。

（5）運(yùn)輸、搬運(yùn)和存放

1）設(shè)備配置吊環(huán)以便于吊裝及安裝。提供設(shè)備底座以及固定螺栓螺母；

2）設(shè)備運(yùn)輸前，以拉伸膜或者木箱包裝，避免在運(yùn)輸和托運(yùn)過程中受潮、受腐蝕、破損和變形；

（6）安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)以及技術(shù)培訓(xùn)

a、業(yè)主方調(diào)試條件要求

施工方派有經(jīng)驗(yàn)的、合格的技術(shù)人員及專業(yè)安裝人員到現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的安裝、調(diào)試。根據(jù)招標(biāo)人的總體時(shí)間安排，負(fù)責(zé)完成檢查電氣接線、調(diào)試、聯(lián)動(dòng)工作。招標(biāo)人的崗位操作工人的培訓(xùn)及開車服務(wù)：投標(biāo)人能夠獨(dú)立完成工藝設(shè)備及裝置的調(diào)試，以及產(chǎn)品質(zhì)量和工藝經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到要求后，再進(jìn)行1個(gè)月的生產(chǎn)指導(dǎo)。

1) 在安裝工作開始前，施工方應(yīng)向招標(biāo)人提供安裝等工作的說明書和標(biāo)準(zhǔn)。施工方技術(shù)人員在安裝前有權(quán)校核土建工程質(zhì)量，在安裝階段，施工方技術(shù)人員參加設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。

2) 當(dāng)設(shè)備安裝及可能需要的試壓、潤滑、電控、儀表等工作完成后，雙方現(xiàn)場總代表和監(jiān)理工程師應(yīng)一同檢驗(yàn)設(shè)備。如果雙方代表認(rèn)為安裝工作完全符合技術(shù)文件的要求，即可進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。單機(jī)調(diào)試、設(shè)備性能檢測應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求。

3) 單機(jī)完全符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，經(jīng)招標(biāo)人批準(zhǔn)即可確定進(jìn)行有關(guān)設(shè)備的聯(lián)動(dòng)。

4) 在聯(lián)動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能與原定技術(shù)要求不符時(shí)，由施工方負(fù)責(zé)解決。整個(gè)調(diào)試聯(lián)動(dòng)工作經(jīng)招標(biāo)人驗(yàn)收，認(rèn)為符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。

5) 驗(yàn)收測試應(yīng)按本招標(biāo)文件的技術(shù)指標(biāo)及施工方提出且經(jīng)招標(biāo)人認(rèn)可的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，凡與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范相違背或低于的，以國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為依據(jù)。

6) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后進(jìn)入試運(yùn)行，試運(yùn)行技術(shù)支持由中標(biāo)人負(fù)責(zé)，招標(biāo)人提供運(yùn)行管理人員配合中標(biāo)人進(jìn)行，試運(yùn)行經(jīng)環(huán)保驗(yàn)收合格后，招標(biāo)人、施工方共同簽署試運(yùn)行驗(yàn)收合格證。

b、調(diào)試方案

b.1調(diào)試的目的及標(biāo)準(zhǔn)

b.1.1調(diào)試目的

檢驗(yàn)工藝和自動(dòng)化控制系統(tǒng)的合理性、檢查設(shè)備及安裝質(zhì)量。

通過調(diào)試，為系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供必要的參考技術(shù)數(shù)據(jù)，從而確定廢氣處理系統(tǒng)針對(duì)于車間狀況所要求的特定參數(shù)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定。

通過調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備、管道安裝正確無誤，設(shè)備運(yùn)行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常。

通過調(diào)試，確認(rèn)本廢氣處理系統(tǒng)性能指標(biāo)符合合同規(guī)定。

b.1.2設(shè)備運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)

廢氣凈化系統(tǒng)正常啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)行無異響、無不正常振動(dòng)、無異味溢出以及各部件、電器溫度正常。（連續(xù)運(yùn)行2-4小時(shí)）

b.2調(diào)試組織機(jī)構(gòu)及分工

本工程設(shè)備調(diào)試預(yù)計(jì)為1個(gè)工作日，本公司將提供現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員如下：

b.3調(diào)試前準(zhǔn)備工作

? 準(zhǔn)備好有關(guān)的操作及維護(hù)手冊(cè)、備件和專用工具、臨時(shí)材料及設(shè)備。

? 檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中的雜物。

? 依照生產(chǎn)廠家說明潤滑設(shè)備。

? 檢查所有系統(tǒng)內(nèi)管道連接是否正確、閥門是否能啟閉正常、閥門狀態(tài)是否處于準(zhǔn)備開啟狀態(tài)。

? 對(duì)比工藝圖復(fù)查所有電氣連接是否正確且牢固安全可靠，電壓是否正常。

? 檢查所有設(shè)備的控制回路。

? 指定唯一協(xié)調(diào)對(duì)接人員同業(yè)主溝通，雙方共同確認(rèn)系統(tǒng)主供電合閘，為系統(tǒng)提供動(dòng)力。

b.4設(shè)備就地單機(jī)點(diǎn)動(dòng)測試

單機(jī)調(diào)試需要介質(zhì)輸入的以清水代替進(jìn)行處理，控制方式全部采用就地手動(dòng)控制。單機(jī)調(diào)試期間，按照工藝流程逐一點(diǎn)動(dòng)測試。單機(jī)調(diào)試期間，動(dòng)力電源按照單機(jī)調(diào)試順序逐一合閘通電，不得首次一次性全部合閘。

b.4.1風(fēng)管

收集系統(tǒng)：檢查管道、外觀、線路、連接點(diǎn)是否正常并點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，看是否漏風(fēng)。

檢查運(yùn)行方向及狀態(tài)是否正常。

檢查啟停狀態(tài)合理。

風(fēng) 機(jī)：檢查電機(jī)外觀、線路、連接點(diǎn)是否正常。

通電點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行時(shí)有無異響，震動(dòng)等情況。

通電檢測并記錄電壓電流等設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)。

連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，每隔半小時(shí)記錄一次。

b.4.2凈化處理系統(tǒng)

循環(huán)水泵：

凈化系統(tǒng)（堿洗滌塔+植物液洗滌塔+生物濾池）：

b.4.3排放系統(tǒng)

煙囪：檢查外觀、連接點(diǎn)是否正常。

檢查各輸送點(diǎn)銜接情況。

b.4.4自控及儀表

儀表：給儀表逐一通電并檢查是否有就地顯示信息，檢查儀表電源是否可靠。

自控：在個(gè)單體設(shè)備電機(jī)點(diǎn)動(dòng)調(diào)試完成后進(jìn)行，主要測試單體設(shè)備在無連鎖中控情況下能否正常啟停。

b.4.5管道及閥門

? 逐一檢查管路閥門所有開啟狀態(tài)。檢查閥門是否開啟順暢，有無卡滯情況。

? 電動(dòng)或者氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的，就地手動(dòng)通電開啟、關(guān)閉數(shù)次，檢查是否動(dòng)作。

? 通電檢查閥門的開關(guān)限位是否到位。

? 檢查完畢后將閥門至于運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)。

b.5電氣與控制系統(tǒng)調(diào)試

1、在電氣與控制系統(tǒng)接入前對(duì)控制程序進(jìn)行模擬信號(hào)輸入測試和模擬信號(hào)輸出測試，

2、在自控模式下逐一點(diǎn)動(dòng)啟停設(shè)備，觀察設(shè)備動(dòng)作是否正常，上位機(jī)狀態(tài)顯示是否正常。

3、整套系統(tǒng)進(jìn)行通入臭氣，按照正常工藝運(yùn)行流暢進(jìn)行試驗(yàn)，逐一觀測設(shè)備間連鎖運(yùn)行情況是否正常。

4、試運(yùn)行時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及儀表信號(hào)反饋顯示是否正常。

5、試運(yùn)行時(shí)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)滿足工藝既定要求，無異常狀況發(fā)生時(shí)，可以與業(yè)主協(xié)調(diào)通入空氣進(jìn)行負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.6聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)

b.6.1聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)目的

聯(lián)機(jī)試運(yùn)行要求設(shè)備供貨商派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)，由施工方在業(yè)主配合協(xié)助下完成。

聯(lián)機(jī)試運(yùn)行的目的是對(duì)整個(gè)工藝流程、單機(jī)設(shè)備進(jìn)行綜合性檢驗(yàn)。檢驗(yàn)風(fēng)管收集系統(tǒng)、臭氣凈化系統(tǒng)、排放系統(tǒng)的暢通性功能。

聯(lián)機(jī)試運(yùn)行可以進(jìn)一步考核設(shè)備的機(jī)械性能和設(shè)備安裝質(zhì)量；檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動(dòng)條件下的工作狀況，能否滿足工藝運(yùn)行的要求；聯(lián)機(jī)試運(yùn)行還為了進(jìn)一步檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能和與工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)的效果。b.6.2聯(lián)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟

整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)的工藝設(shè)備安裝完畢，并且系統(tǒng)內(nèi)所有機(jī)電設(shè)備完成單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并合格后，進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行階段。

運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

在進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)前需確認(rèn)以下事項(xiàng)：

1) 確認(rèn)并清理在安裝、配管等工作中殘留在機(jī)內(nèi)的金屬片、木片等異物，如不能充分確認(rèn)上述事項(xiàng)，應(yīng)開啟設(shè)備的檢修口，用手電等對(duì)照確認(rèn)。

2) 確認(rèn)各單體設(shè)備運(yùn)行正常。添加各單體設(shè)備需要的介質(zhì)，做好準(zhǔn)備。

正常啟動(dòng)

1、打開電源總開關(guān)。

2、按生產(chǎn)運(yùn)行區(qū)域開啟風(fēng)閥，未生產(chǎn)運(yùn)行的設(shè)備無需開啟風(fēng)閥。（收集管道風(fēng)閥未完全開啟，必須將風(fēng)機(jī)變頻調(diào)低。風(fēng)機(jī)變頻未調(diào)低，收集管道承受負(fù)壓過高，會(huì)造成管道破裂以及凈化設(shè)備永久損壞）

3、開啟PH計(jì)自動(dòng)加藥系統(tǒng)，計(jì)量泵開始工作。

4、開啟植物液自動(dòng)加藥系統(tǒng)。

5、開啟堿洗滌塔控制開關(guān)。

6、開啟植物液洗滌塔控制開關(guān)。

7、開啟生物濾池加濕噴淋系統(tǒng)開關(guān)

8、根據(jù)開啟的收集區(qū)域調(diào)整風(fēng)機(jī)變頻，然后開啟風(fēng)機(jī)控制開關(guān)。

停運(yùn)順序：

與開啟順序相反。

非正常停機(jī)

如果是工藝設(shè)備或風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致停運(yùn)，順序如下：

按與開機(jī)相反的順序立即就地關(guān)閉工藝設(shè)備所有開啟的開關(guān)和電氣開關(guān)。

注意事項(xiàng)

（1）開啟前檢查電、給水壓力是否通暢、正常。

（2）打開總電源開關(guān)，電源指示燈亮（確認(rèn)安全，由專業(yè)人員操作）。

（3）開機(jī)、關(guān)機(jī)順序要正確。

循環(huán)水泵：

? 嚴(yán)禁在無水狀態(tài)下運(yùn)行。

? 清洗水泵時(shí)，必須切斷電源。

? 內(nèi)部循環(huán)水池水加滿后方可運(yùn)行。

b.7可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策

1、在工藝調(diào)試期間要注意生產(chǎn)安全：防觸電、防滑跌，巡視時(shí)要2人同行。

2、下大雨、暴雨時(shí)，要加強(qiáng)巡視，做好防范工作，防止設(shè)備被水淹而造成電機(jī)浸水等事故。

3、調(diào)試現(xiàn)場配備安全帽、口罩、手套等勞動(dòng)安全用品。

4、調(diào)試現(xiàn)場配備工作人員需要配備通訊工具，現(xiàn)場觀察人員之間可及時(shí)有效溝通。

5、廠區(qū)突然停電后需及時(shí)斷開所有廢氣處理設(shè)備的電源，保證不會(huì)在突然來電的情況下造成人身、設(shè)備事故。

6、設(shè)備故障需檢修時(shí)必須切斷事故設(shè)備電源，懸掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌并立即組織人員搶修。

7、觸電事件應(yīng)急預(yù)案當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)首先應(yīng)迅速拉下開關(guān)或插頭盡快使觸電者脫離電源，并報(bào)告應(yīng)急小組。

8、聯(lián)動(dòng)調(diào)試是一項(xiàng)系統(tǒng)、復(fù)雜的工作，對(duì)于調(diào)試過程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷并采取相應(yīng)措施，確保人身、設(shè)備安全，避免事故發(fā)生。

9、設(shè)備如遇到故障或非正常停電，按照以下順序進(jìn)行：停止運(yùn)行，切斷電源、熱源，待排除故障或恢復(fù)供電后，重新啟動(dòng)設(shè)備。

c、驗(yàn)收方案

c.1驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容

c.1.1檢查監(jiān)督，按計(jì)劃完成收尾

項(xiàng)目部組織相關(guān)部門及各專業(yè)承包單位的人員逐層、逐段、逐部位地進(jìn)行查項(xiàng)、查質(zhì)量，檢查施工中的丟項(xiàng)、漏項(xiàng)和質(zhì)量缺陷等需修補(bǔ)的問題，安排作業(yè)計(jì)劃，采取“三定”（定人、定量、定時(shí)間）措施，并按計(jì)劃實(shí)時(shí)完成逐一銷項(xiàng)。c.1.2臨設(shè)拆除和清理回收

要及時(shí)、有計(jì)劃、有步驟地拆除施工現(xiàn)場的各種臨時(shí)設(shè)施和暫設(shè)工程，拆除各種臨時(shí)管線，全面清理、整理施工現(xiàn)場，有步驟地組織材料、工具及各種物資的回收、退庫。將施工現(xiàn)場各類垃圾和雜物清運(yùn)干凈。

c.1.3竣工驗(yàn)收資料的準(zhǔn)備

項(xiàng)目工程資料和文件是工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收的重要依據(jù)，從施工開始就應(yīng)設(shè)專職人員完整地收集和保管，竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)該編目建檔?？⒐を?yàn)收資料和文件應(yīng)通過業(yè)主方的性能驗(yàn)證合格。

c.1.4竣工驗(yàn)收的預(yù)驗(yàn)收

我單位通過自檢的方式，依據(jù)正式驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，組織相關(guān)部門人員參加，并做好記錄。對(duì)不符合要求的項(xiàng)目和部位定期修整完善，報(bào)請(qǐng)上級(jí)復(fù)檢，為正式驗(yàn)收做好充分準(zhǔn)備。提前24小時(shí)書面通知發(fā)包人，（驗(yàn)收時(shí)必須有承包人質(zhì)檢部門確認(rèn)達(dá)到的質(zhì)量自檢記錄）進(jìn)行連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。

c.2驗(yàn)收小組組成和職責(zé)劃分

組建：建設(shè)單位負(fù)責(zé)。

組成：組長1名、組員若干名。由建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等相關(guān)單位負(fù)責(zé)人組成。

職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各單位工程、各階段、各專業(yè)的檢查驗(yàn)收工作。

2、根據(jù)單位工程進(jìn)度組織相關(guān)單位，人員成立驗(yàn)收檢查小組。

3、負(fù)責(zé)對(duì)各單位工程做出評(píng)價(jià)，對(duì)缺陷提出整改意見，督促相關(guān)單位消缺，復(fù)查。

4、在工程整套啟動(dòng)試運(yùn)前，負(fù)責(zé)組織單機(jī)啟動(dòng)調(diào)試試運(yùn)驗(yàn)收，確保整套啟動(dòng)試運(yùn)順利進(jìn)行。

5、協(xié)同項(xiàng)目法人單位組織、協(xié)調(diào)工程整套啟動(dòng)試運(yùn)驗(yàn)收準(zhǔn)備工作，擬定工程整套啟動(dòng)試運(yùn)方案和安全措施。

c.3驗(yàn)收指標(biāo)

1、在工程內(nèi)容上按照施工圖紙、施工合同、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更單、技術(shù)核定單、現(xiàn)行施工規(guī)范及工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求全部施工完畢。

2、有組織排放的廢氣達(dá)到《惡臭污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

c.4各項(xiàng)性能指標(biāo)采用的測試方法、標(biāo)準(zhǔn)

c.4.1風(fēng)管安裝工程

GB50243-2002 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JGJ141通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程

c.4.2設(shè)備安裝工程

HJT397-2007

GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275-2010 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50254~50259-2010 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

c.4.3電氣安裝工程

GB50303-2002 電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50168-2006

GB50169-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50254- 2014 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50131-2007 自動(dòng)化儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50312-2007 綜合布線系統(tǒng)工程驗(yàn)收規(guī)范

GB50093-2002 自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

JGJ46-2005 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范

以上所列標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新版本時(shí)，則按新版本執(zhí)行。

各種電氣設(shè)備的安裝、電氣試驗(yàn)項(xiàng)目必須符合國家規(guī)范和當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。

c.4.4電耗

電消耗量由承包方負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位共同見證三日穩(wěn)定運(yùn)行的電消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)處理所的額定處理工況日平均值。

c.4.5耗水量

耗水量由承包方負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位共同見證三日穩(wěn)定運(yùn)行的水消耗數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)處理所的額定處理工況日平均值。

c.5性能測試過程監(jiān)督及數(shù)據(jù)的確認(rèn)方法

三日穩(wěn)定運(yùn)行性能測試過程由業(yè)主、和我方共同現(xiàn)場見證監(jiān)督，所有運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄由雙方共同簽字確認(rèn)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)以雙方確認(rèn)過的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。